网架球型支座（球形支座）双向移动球型支座，网架滑移球型支座详细介绍

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网架双向位移球型支座

DX多向活动球形支座

ZX纵向活动球型支座

GD固定球型支座

双向位移球型支座设计依据

交通部标JTJO23-85"公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范“。

双向位移球型支座的主要技术性能

1、支座反力（竖向承载力)分为16级，1000,1500,2000,2500,3000,4000,5000,6000,7000,8000,9000,10000,12500,15000,17500,20000KN.

2、支座设计转角为0.01,0.015,0.02rad3级。设计中考虑了1.2倍的转角增大系数。

3、支座设计位移量

纵向1000-2500KN 位移量正负50和正负100mm

3000-10000KN  正负50，正负100和正负150mm

横向（dx)多向活动支座  位移正负20mm

设计位移量根据工程需要可进行变更。

4、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30MPa左右时，取值如下：

常温（-25-+60摄氏度） 0.03

低温（-40-+40） 0.05

5、支座可承受的水平力

纵向活动支座横向水平力为支座反力的10%

固定支座承受水平力为支座反力的10%

双向位移球型支座的用料要求

1、金属材料

普通碳素钢应符合GB700-65A3的规定

铸件采用ZG25II铸钢应符合9797-67的规定。铸件中不得有气孔，夹渣及裂纹等下支座板铸件应经超声波探伤检验。

精轧不锈钢

2、化工材料

聚四氟乙烯板应采用新鲜纯料模压而成原料的平均粒径不大于50微米，模压板的成型压力不小于30MPa,聚四氟乙烯模压板的质量应符合GB/T17955球型支座技术得要求。润滑用295硅脂的性能应满足要求。

材料预应力取值

1、聚四氟乙烯板承压应力（平均应力，有硅脂润滑）

【σ】=30MPa

2、ZG275-485H 铸钢

弯曲应力【σw】=130MPa   剪应力【t】=80MPa

3、钢板

轴间拉压【σ】=140MPa  弯曲应力【σw】=150MPa 

剪应力【t】=84MPa

4、35号钢

弯曲应力【σw】=220MPa   剪应力【t】=110MPa

双向位移球型支座加工时，下列部位补习加工精度应符合设计要求。

1、精轧不锈钢板通过氩弧自动焊与基层钢板链接后其表面的平面度必须符合设计要求，

2、精轧不锈钢板的轧制方向应与支座主要位移方向一致。

3、支座球型衬板的球面度必须***要求。

4、平面聚四氟乙烯板和球型钢衬板的公差配合

5、球面聚四氟乙烯板和下支座板的公差配合。

6、GD固定支座下下支座板的公差配合。

7、ZX纵向活动支座上支座板则向档条的焊缝高度及焊接

支座组装应注意下列事项

1、支座滑动面（不锈钢板或镀铬球面与聚四氟乙烯板的接触面）必须清洁，在组装时应用酒精或丙醇擦去不锈钢板及聚四氟乙烯板表面的灰尘及污浊，并涂满295硅脂润滑。

2、支座组装后应立即安装上下支座的连接板，支座可根据设计要求预设转角及位移。

3、支座组装后的高度误差不大于正负2mm

4、支座组装后外露钢件部分涂装红丹漆及面漆防锈（不锈钢滑动面除外）

5、支座组装发运时应提供下列清单：

支座配件

支座原材料合格证检验报告(包括钢边材料合格证，铸钢材质检验报告，聚四氟乙烯板产品合格证。295硅脂合格证）

制造厂家质检部提供的支座成品检验报告。

钢结构支座的主要技术性能：

1、可承载竖向载荷；

2、具有抗竖向拉力的性能，***竖向地震时上下结构不脱节；

3、具有抗水平力的性能，***水平地震时结构不脱节；

4、可适应径向、环向的位移要求；

5、可适应任意方向的转角要求；

6、减震支座具有良好的减震性能；

7、支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；

8、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。

我公司是设计生产销售网架钢结构用抗震球型钢支座、减震球型钢支座，LRB铅芯隔震支座，桥梁伸缩缝、橡胶止水带、桥梁支座、橡胶支座、网架支座、桥梁橡胶充气芯模、橡胶抽拔棒、球型支座、滑动支座、球铰支座、盆式橡胶支座、固定铰支座、GYZ橡胶支座、GYZF4橡胶支座、板式橡胶支座、聚乙烯闭孔泡沫板、双组份聚硫密封胶、双组份聚硫密封膏、等产品生产加工的公司，，质量管理体系ISO9001：2008、公司注册资金一亿元，是各大企业供应商之一，欢迎您洽谈合作。

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